随着社会的发展，雕塑艺术在不断提高。

　　玻璃钢雕塑有一定的市场需求，但是制作一部好的玻璃钢雕塑作品并非易事，玻璃钢雕塑中也出现了一些令人遗憾的作品，在一定程度上影响了玻璃钢雕塑的声誉。高质量地完成玻璃钢雕塑作品，必须将雕塑制作的各环节有机地结合在一起。玻璃钢雕塑分为圆雕与浮雕，圆雕的制作难度更大，掌握了圆雕的制作方法，自然就可以制作出浮雕。

　　一、设计与塑模

　　玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，一般塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后，经过自然干燥，具有一定的强度后，就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。

　　二、玻璃钢制作

　　玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。制作前将根据雕塑的形状特点，从便于成型与脱模的角度出发，可以将模具分解成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。

　　三、模具制作

　　模具制作是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料，但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。本文中介绍一种较好的玻璃钢雕塑模具制作方法，也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。

　　硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。

　　具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂均在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

　　原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模。

　　四、成型制作

　　玻璃钢雕塑采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。

　　雕塑型面一般比较复杂，在工艺铺层上应特殊处理。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻在填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑表面层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，雕塑表面用树脂腻子配比材料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量1002010022-40.5-4玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是结构增强，增强材料一般选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑内骨架。在成型制作时，将金属骨架逐渐埋放在雕塑中。

　　五、后期处理

　　玻璃钢雕塑的后期处理一方面是修整脱模后产品的局部缺陷，更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。